1. Základ odporu korózie a stredná adaptabilita červenej meď
Červená meď (červená meď) je priemyselná čistá čistá meď (materiál C1100, obsah medi ≥ 99,9%) a jej odolnosť proti korózii pochádza zo stabilnej štruktúry kovových kryštálov a oxidovej vrstvy (Cuo alebo Cu₂o) prirodzene tvorené na povrchu. Podľa informácií o produkte a priemyselných štandardoch vykazuje červená meď v neoxidačných médiách, ako je benzín a alkohol, dobrý odolnosť proti korózii. Špecifický mechanizmus je nasledujúci:
Benzínové prostredie: Benzín sa skladá hlavne z uhľovodíkov. Červená meď nebude pri teplote miestnosti významne reagovať s uhľovodíkami a oxidová vrstva môže účinne blokovať prienik média.
Alkoholové prostredie: Alkohol (etanol) je slabé polárne rozpúšťadlo a miera korózie červenej medi pri izbovej teplote je extrémne nízka (<0,001 mm/rok). Štúdie ukázali, že červená meď môže podstúpiť iba miernu oxidáciu povrchu v alkohole, ale nespôsobí zlyhanie materiálu.
Je potrebné poznamenať, že odolnosť voči korózii červenej medi je ovplyvnená koncentráciou a teplotou média. Napríklad v prostredí s vysokou teplotou (> 80 ℃) alebo alkoholom s vysokou koncentráciou (> 95%) môže byť oxidová vrstva čiastočne rozpustená a na zvýšenie ochrany je potrebné povrchové ošetrenie.
2. Analýza scenárov vyžadujúcich ďalšie povrchové ošetrenie
Na základe parametrov produktu a skutočných pracovných podmienok, požiadavky na povrchové spracovanie červené medené gule V prostredí benzínu a alkoholu je možné klasifikovať takto:
(1) scenáre, ktoré nevyžadujú ďalšie ošetrenie
Konvenčné priemyselné aplikácie: V prípade zariadení, ako sú ventily, karburátory a tlakové meradlá, môžu červené medené gule spĺňať požiadavky na odolnosť proti korózii tým, že sa spoliehajú na svoju vlastnú vrstvu oxidu v benzínovom/alkoholovom prostredí s normálnou teplotou, normálnym tlakom a čistým médiom.
Krátkodobé scenáre expozície: Ak červená meďná guľa musí byť v kontakte s médiom na krátku dobu (napríklad prepravu alebo prerušované použitie), ochranný účinok jej vrstvy prírodného oxidu je dostatočný na zabránenie korózii.
(2) scenáre, ktoré si vyžadujú ďalšie povrchové ošetrenie
Nečistoty obsahujúce alkohol alebo benzín s vysokou čistotou: Ak alkohol obsahuje kyslé nečistoty (ako je kyselina octová) alebo benzín obsahuje sulfidy (napríklad H₂S), môže sa vyskytnúť lokálna korózia červenej meďnatiny. V tejto chvíli sa odporúča používať niklové pokovovanie (hrúbka pokovovania ≥ 5 μm). Vrstva niklu môže blokovať priamy kontakt medzi nečistotami a substrátom medi a zlepšiť odolnosť proti chemickej korózii.
Vysoké teplotné a vysokotlakové prostredie: Napríklad systém vstrekovania paliva s vnútorným spaľovaním, prevádzková teplota môže dosiahnuť nad 120 ° C a vrstva oxidu červenej medi môže zlyhať. Pletenie striebra (hrúbka vrstvy Ag ≥ 3 μm) môže významne zlepšiť odolnosť proti oxidácii s vysokou teplotou a znížiť odporový odpor.
Dlhodobé skladovanie alebo presné prístroje: Na zníženie rozmerových zmien (úroveň mikrometrov) spôsobené prirodzeným rastom oxidovej vrstvy, je možné vákuové obaly alebo povrchový povlak s protivzdušným olejom použiť na udržanie rozmerovej presnosti červenej medi (stupeň G1000 vyžaduje toleranciu ± 0,001 mm).
3. Výber procesu povrchového spracovania a zlepšenie výkonu
Pre rôzne potreby sú voliteľné technológie povrchovej úpravy a ich funkcie nasledujúce:
Niklové pokovovanie (chemické pokovovanie alebo elektroplatovanie):
Výhody: Vylepšite odolnosť proti korózii soli (test soľného spreja ≥ 500 hodín) a odolnosť proti opotrebeniu (tvrdosť sa zvýšila na HV 200-300), vhodné pre prostredie nečistoty.
Obmedzenia: Plating niklu mierne zníži vodivosť (asi 10%), nie je vhodné pre vysokofrekvenčné elektrické komponenty.
Strieborné pokovovanie (elektroplatovanie alebo chemické pokovovanie):
Výhody: Má vysokú vodivosť (vodivosť ≥60 ms/m) a odpor s oxidáciou s vysokou teplotou (horná teplota limit 200 ℃), vhodné pre elektronické kontakty alebo vysokoteplotné ventily 9.
Úvahy o nákladoch: Strieborná vrstva je drahá a zvyčajne sa používa iba pre kľúčové komponenty.
Liečba pasivácie:
Proces: Roztok benzotriazolu (BTA) sa používa na vytvorenie organického ochranného filmu, ktorý je nízky náklady a neovplyvňuje vodivosť, vhodnú pre krátkodobú ochranu
